織バッグと不織布バッグは同じ原材料を使用しており、どちらもポリプロピレンです。{0}プロセスがまったく異なります。
織られたバッグはテープ引きから始まります。ポリプロピレンのペレットが押出機に入り、溶けてフィルム全体のシートとしてダイヘッドから出てきて、ブレードで細いストリップに切断されます。細いストリップは、十分な強度が得られるまで引き伸ばした後でのみ、引き伸ばし機にかける必要があります。伸縮率はメーカーによって異なります。-強く伸ばすとテープは硬くなり、軽く伸ばすと柔らかくなります。テープはロール状に巻かれ、円形織機に掛けられます。円形の織機は1回転ごとに1列ずつ経糸と緯糸を交互に織っていき、出てくるのはチューブです。筒状の生地を平らな生地に切り開き、底を縫い合わせてシールして袋を作ります。
中国の織バッグの生産能力は、山東省臨沂、河北省雄県、浙江省温州などに集中している。初期の頃は機械は輸入に頼っていましたが、今では国産の機械が増えています。小規模工場が使用する円形織機の価格は 1 台あたり 30,000 ～ 50,000 元ですが、大規模工場の完全なラインには数百万ドルの費用がかかります。肥料袋、飼料袋、小麦粉袋を製造する工場は、基本的にすべてこのアプローチを使用しています。アフリカや中東に輸出される米袋も織袋で、50キログラムを標準梱包しています。
不織布の生産は異なります。-ポリプロピレンが溶けた後、テープに引き伸ばされるのではなく、紡糸口金を通して細いフィラメントとして押し出されます。細いフィラメントがベルトコンベア上に落ち、ランダムに層になります。ホットローラーでプレスすると、繊維がくっついてシート状になります。これをスパンボンド法といいます。主にマスクフィルターのコアに使用される、より細いフィラメントを使用したメルトブローンもあります。バッグの製造には主にスパンボンドが使用されます。
-不織布の生産ラインへの投資は織バッグよりも大きくなります。スパンボンドラインは国内のものでも1本当たり1,000万元以上かかり、輸入設備はさらに高価です。しかし、生産能力は高く、稼働すると1日に数十トンの生地が生産されます。生地ロールが出てきて、バッグの-製造工場-に送られ、裁断、端折り、縫製、ハンドル穴の穴あけ、組立ライン作業が行われます。
2種類のバッグは使用場所が異なります。
織られた袋は工業用包装や農業用包装に使用されます。セメント工場、肥料工場、穀物倉庫が主要顧客です。セメント袋は通常、内側に湿気を防ぐためにプラスチックフィルム層を備えたラミネート織布袋を使用します。肥料袋はほとんどが口が開いており、上部が縫い付けられて閉じられています。穀物袋には通気性が必要ですが、窒息したりこもったりしない純粋な織物袋が適しています。物流取引バッグにも、耐摩耗性と耐久性に優れた織布が使用されています。-
不織布バッグは小売店に送られます。-スーパーの買い物袋、衣料品店のトートバッグ、展示会のギフトバッグは基本的にすべて不織布です。-グラム重量は 40 ～ 120 グラムの範囲で、通常は約 80 グラムです。グラム重量が低すぎると薄すぎて物を保持できなくなり、グラム重量が高すぎると不必要にコストが増加します。
耐荷重能力は大幅に異なります。{0}編んだ袋は構造上、50キログラムの米を安定して保持できます。縦糸と横糸が交差する平らなテープが格子を形成し、各交差点が支持体となります。力はハンドルから下に伝わり、生地全体に分散されます。不織布の繊維はランダムに配置されており、荷重を支える明確な経路はありません。-一点を引っ張ると周囲もそれに伴って変形し、集中力がかかると最初に破損します。不織布バッグには 10{11}} 数ポンドの物を入れることができますが、重いと危険です。過負荷になると、ハンドルの位置が最初に裂けます。
印刷効果が異なります。不織布の表面は滑らかで、インクの付着が良く、シルクスクリーンと熱転写の両方が可能です。色は明るく、パターンは鮮明です。ブランド販売者は販促用のバッグに不織布を使用することを好みます。-ロゴがきれいに印刷されます。バッグの織物表面には縦糸と横糸の凹凸があり、その隙間にインクが入り込み、プリントがかすれてしまいます。鮮明に印刷するには、まず BOPP フィルムをラミネートして表面を滑らかにし、ラミネート後に印刷する必要があります。ラミネート袋は非常に高価で、棚に並べて消費者の目に触れる必要がある米袋や小麦粉袋に使用されます。通常の肥料袋やセメント袋は見た目にはこだわらず、織布に直接文字を数文字印刷すれば完成です。
通気性に関しては、織布バッグには当然の利点があります。経糸と緯糸の織りには隙間があり、水蒸気が通り抜けます。穀物は窒息の恐れがあり、長期間保管すると内部の湿度が上昇し、カビが発生します。織られた袋は呼吸しており、穀物倉庫では常に使用されてきました。不織布の通気性はグラム重量と加工方法によって異なり、薄いものは通気性がありますが、厚いものはあまり通気性がありません。通気性のある不織布バッグを作るには、穴を開けることができますが、それは追加のプロセスです。
防水の場合は逆になります。不織布繊維の隙間が小さく、水しぶきが侵入しにくいです。織られた袋は隙間が大きく、そこから水が漏れてしまいます。防水性を高めるには、PEフィルムの内層を追加してラミネート加工する必要があります。
寿命は大きく異なります。織られたバッグは酷使に耐えます。産業用の織物バッグは何十回も使用でき、破れても補修が可能です。不織布バッグは数回使用すると持ち手の部分が毛羽立ち始め、10数回使用すると縫製糸が緩み始め、破れ始めます。 EU では、再利用可能なバッグの基準を 50+ 回使用できると定義していますが、ほとんどの不織布バッグはこの回数に達していません。-
リサイクルと廃棄に関しては、どちらもポリプロピレンであり、理論的にはどちらもリサイクルしてペレット化することができます。実際の運用では、織ったバッグの方がリサイクル率が高くなります。工場や穀物倉庫、物流会社などで発生するゴミ袋が集中しており、回収に来てくれるリサイクルステーションが便利です。 -不織布バッグは数千世帯に分散し、使用後はゴミ箱に捨てられ、家庭ゴミに混ざっており、分別コストが高く、実際に炉に戻される割合は低いです。
コスト構造が異なります。織布袋は原材料の割合が高く、平らなテープはポリプロピレンを延伸しただけであり、加工付加価値はあまりありません。-設備減価償却費と手作業縫製費が一部を占めます。不織布バッグもバルクとして原材料を使用しますが、製袋部門では高度な自動化が行われ、労働力が軽減されます。-織袋に比べて印刷加工費の割合が高くなります。
調達最低発注数量は大きく異なります。不織布バッグは柔軟な少量注文に対応しており、2～3,000 個の製造が可能であり、小規模商店や一時的なイベントでの使用に適しています。織布バッグの最小注文額は 1 万から 2 万からと高く、工場の長期固定調達に適しています。-単価は、量が多いほど織袋の方が安くなります。
