2019 年、コカ・コーラは、海洋から回収したプラスチックを使用したボトルを使用した試験的な包装をオランダ市場で開始しました。{{1}メディアはプレスリリースを出し、環境団体は声明を発表しましたが、その後は何も起こりませんでした。海洋プラスチックからボトルを作るコストは高すぎるため、生産量を増やすことはできません。実際に市場で流通しているリサイクルされたペットボトルは、ほぼすべてが陸上の回収システムからのものです。{6}}
PETとはポリエチレンテレフタレートの略です。名前が長すぎるので、業界内でそう呼ぶ人は誰もいません。ボトルの底には数字の「1」の型のマークがあり、スクラップ収集家はこれを認識しています。 RPETは再生PETです。 R という文字はリサイクルの略です。
日本とドイツは成熟した回収システムを持っています。日本のコンビニエンスストアには入口に回収箱が設置されており、スタッフが定期的に潰れた空ボトルを回収しています。ドイツは、ボトルあたり 25 セントの保証金に依存しています。 Lidl と Aldi のすべての店舗にはボトル返却機があり、それを差し込むとレシートが発行され、チェックアウト時に差し引くことができます。
回収されたボトルはきれいではありません。ラベル、キャップ、飲料の残りカス、場合によってはタバコの吸い殻。加工工場の最初のステップは破砕です。-ブレードが非常に高速で回転し、ボトル全体が入って破片が出てきます。破片は水槽に捨てられます。 PET の密度は 1.38 で、沈みます。ボトルキャップは密度0.9のポリプロピレンで、浮きます。浮遊物をすくい取ると、基本的に純粋なPETが残ります。熱アルカリ水で一度洗浄して接着剤とグリースを取り除き、脱水して乾燥室に入れます。
水分は 50 ppm 未満に減らす必要があります。 PET は、溶融状態で水に接触すると分解します-業界用語では加水分解鎖切断といいます。乾燥が不十分だとその後の作業が無駄になってしまいます。
乾燥した破片が押出機のスクリューに入り、セクションの温度が 270 ～ 280 度に加熱されます。溶融物はフィルタースクリーンを通過して不純物粒子を除去し、ストランドに引き込まれ、ペレットに切断されます。この押出工程では必然的に分子鎖が損傷し、固有粘度が低下します。ボトル-グレードの PET には 0.8 以上の固有粘度が必要ですが、押出成形後は通常 0.72 程度に低下します。その後、固体状態の重縮合ステップを追加する必要があります。-ペレットは真空ドラム内で 10 時間以上保持され、温度は融点以下に維持され、鎖セグメントが再重合して粘度が戻ります。-
米国 FDA には、食品と接触する材料の認証プロセスがあります。製造業者は、汚染物質の除去率を証明するプロセス文書を提出する必要があります。 EUではEFSAによって管理されており、閾値はほぼ同じです。この認証がなければ、その材料は食品以外の目的でのみ使用できます。-
ファイバーはRPETの最大の販路です。チップは短繊維に紡がれ、フリース生地に織り込まれます。パタゴニアは早い段階でこの環境カードを使用し、その後競合他社も追随し、現在では多かれ少なかれすべてのスポーツ ブランドがこれを使用しています。実際にボトルに戻される割合はそれほど高くありません。食品グレードの材料の供給は逼迫しており、価格がバージン材料よりも高くなる場合もあります。{4}}
再生プラスチックには避けられない問題があります。それは、熱履歴を経るたびに材料が少しずつ劣化するということです。色が黄色くなり、アセトアルデヒド含有量が増加し、機械的特性が低下します。ボトルは、せいぜい 2 ～ 3 サイクルでボトルにリサイクルされ、その後繊維にダウングレードされ、繊維が再び中綿またはジオテキスタイルにダウングレードされ、最終的には埋め立て地または焼却炉に行き着きます。クローズドループが話題になっています。現実は緩やかな下り坂だ。
